液体菌种发酵罐生物制药行业。很多药企也对其进行了大量应用。而随着生物制药领域技术的提高以及市场的扩大，一方面带动了发酵罐需求量的上涨，另一方面药企也对发酵罐提出了更高的要求。

　  如有故障要及时调换或修理。液体菌种发酵罐生产具有化工生产的一般特点，发酵罐压力表与平安阀应定期检查。易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报车间主任处置。

    有传热就有冷却。生物发酵过程中，液体菌种发酵罐微生物发生的热量一般而言是每立方米抗生素发酵液每小时为40007000大卡。而在通气方面，为了满足微生物生长时对氧的需求，会通入无菌紧缩空气。

　  培育基消毒通常而言是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。提高节能方面的优势。微生物在发酵前期的节能效果大大高于发酵后期，不同微生物的发酵节能效果也不同，发酵过程中转速越大，节能效果越明显。可以通过增加变频器系统的方式来达到节能的目的