液体菌种发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。该设备能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。 必须确保所有液体菌种发酵罐单件设备能正常运行时使用本系统。在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 

        在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。液体菌种发酵罐罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两端用不锈钢及橡胶垫圈密封构成，容积为10 L，罐体上有许多孔口，分别是加料及接种口、补料口、溶氧电极口、放置温度电极口、放置PH电极口、放置消泡电极口、放置取样管口、进气口、放置搅拌器及冷凝管口等。发酵罐放置在罐座上，罐座除支持发酵罐外，还有搅拌器转动装置，升温和冷却装置等。  

        液体菌种发酵罐内管路布置要求 与发酵罐连接管道须贯穿罐壁，内外双面焊接，且不能有断头焊缝。罐内的冷却管和其他管道应用焊接方式连接，不能用法兰或丝扣连接，因为这些连接会带来焊缝。为了消毒彻底，发酵罐的接管和配管不仅要符合一般制药工业管道布置要求，而且要符合无菌和平，接管和配管的总原则是保证蒸汽通过管道时畅通无阻，没有殛角。 

        进料管或取样管应插入罐内一定距离，方向朝下，与罐壁的夹角最好大于30o，且出口不要紧贴罐壁，以免造成清洗死角。 发酵罐外管路布置要求罐底放料阀和取样阀应尽量靠近罐壁，以防阀上管道积液造成灭菌殊荣角。放料第一阀和第二阀之间接管应尽量短，并与循环风机蒸汽管路接通，以利灭菌时使用。